彩鋼壓瓦機結構和壽命影響因素

自動壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作壓瓦機械廠位置的定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。

自動壓瓦機廣泛適用于大中型企業民用建筑，如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等。經該機輥軋成型的壓型板，既莊重高雅，又美觀新穎，而且外觀平整，波紋均勻，，強度大，生產自動化程度高，成本低廉，。彩鋼壓型機是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制并切割后的粗瓦坯進行定型壓制的液壓壓力機。自動壓瓦機可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線，不需要人工進行操作。

決定壓瓦機壽命的因素很多，主要有以下三點：

1、彩鋼壓瓦機的先期制造品質決定了使用壽命，我廠的呆板采納250-350的H剛焊接大架，相對一般小廠的200...250的槽鋼焊接的大架，強度增長不少，呆板在工作臺上不會呈現彩板跑偏現象，吊裝后不會出現重新調解的弊病。

2、彩鋼壓瓦機原材料的選擇決定厚板的使用壽命，軸直徑為70的，相對60.63的強度增大，在壓厚板時不會呈現妨礙，影響厚板的使。

3、重要的仍是彩鋼壓瓦機的壓輥的材質及成型方法，如今很多小廠家為了降低成本，改良成型方法，將整輪改為片，這樣對于產品的使用壽命有很大的影響。

壓瓦機在使用過程中都應做好保養措施，采用正確的操作流程工作及進行定期的保養維護，可以提高機器的生產效率質量及延長本身的使用壽命。下面我公司總結關于液壓部件、液壓油路、過濾器的保養常識。

液壓部件的保養常識

1.新機投入使用一個月，檢查各個油管是否變形或損壞，如發現異常應及時   換新件。

2.新機投入使用兩個月，先關機，系統無壓力后，對各配件的連接處的件進行排查并將松動處擰緊。

3.定期對各個液壓部件進行檢查，防止油污混入系統中影響設備正常使用，在清潔過程中切忌使用清潔劑。

液壓油路的保養常識

1.注意系統油溫不能超過70攝氏度，會導致油質變質及損壞配件。

2.本機固定選用廠家規定的液壓油，不得隨意   換。

3.在新機投入使用后按規律進行定期換油，每次換油，都應清洗油箱。

4.定期對液壓油位進行檢查，如液壓系統在維修后應按流程進行檢查，當油位低于油窗應及時加注液壓油。

過濾器的保養常識

1.機床報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應   換。

2.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗并   換，1年   換一次。

3.每次換油時，過濾器應   換或清洗。